Оптимизация производительности любой организации для получения большей прибыли и повышения конкурентоспособности вне зависимости от состояния рынка. Если мощности предприятия ограничены, есть возможность увеличить производительность даже с имеющимися активами. При ограниченном спросе рынка можно достичь необходимой производительности, задействовав меньшее количество производственного оборудования.
Однако производительность большинства предприятий значительно ниже оптимальной. Фактические уставки контуров задаются консервативно, с запасом, компенсируя нестабильность и непредвиденные нарушения производственного процесса. Прогностические возможности PlantWeb позволяют устранить нестабильность и предупреждать о неожиданных нарушениях хода процесса. Это даёт пользователю возможность с уверенностью задавать настройки контура, приближенные к предельным значениям, тем самым повышая производительность.
Решение: расстановка приоритетов в подходе к производству
Оптимизация производительности начинается со снижения колебаний в процессе. При большей стабильности вкупе с прогностическим интеллектом PlantWeb, оператор с большей уверенностью может поднять настройки до теоретических эксплуатационных ограничений, улучшая работу оборудования и оптимизируя производительность.
Для наибольшей отдачи необходимо расставить приоритеты так:
- Регулирующие клапаны.
- Стабилизация.
- Усовершенствованное управление процессом.
- Оптимизация в реальном времени.
Воспринимайте управление процессом как определенную иерархию. Все должно работать отлично от низшего до высшего уровня.
Обеспечьте надежный фундамент
Для более эффективного управления необходимы сенсоры, датчики и клапаны, которые постоянно обеспечивают необходимую точность измерения и управления:
 |
- Интеллектуальные устройства архитектуры PlantWeb, работающие на базе протокола HART и Fieldbus, предусматривают определение показателя стабильности. Таким образом, оператору всегда известно, когда и где необходимо принять меры, чтобы обеспечить стабильное течение производственного процесса.
- Наши устройства FOUNDATION fieldbus также могут оповещать системы автоматизации DeltaV или Ovation архитектуры PlantWeb о плохом или сомнительном качестве сигнала КИП, таким образом, оператор никогда не будет принимать решения, руководствуясь недостоверными данными.
- Программное обеспечение DeltaV Inspect архитектуры PlantWeb постоянно контролирует стабильность работы контура и указывает на ухудшение производительности, нештатные ситуации и другие потенциальные слабые места.
|
Добавьте мощь усовершенствованного управления
Когда низший уровень иерархии управления работает оптимально, Вы можете еще более повысить производительность, используя встроенные технологии усовершенствованного управления для существенного снижения колебаний в процессе и перемещения значений ближе к оптимальным. Например:
- Многопараметрическая технология управления на основе прогностических моделей программного продукта DeltaV Predict легко справляется с продолжительными периодами простоя, большими постоянными времени и взаимодействиями между контурами. Встроенная линейная программа PredictPro также позволяет подбирать лучшую комбинацию множества заданных значений для максимального увеличения производительности.
- Поскольку инструменты управления встроены в контроллер DeltaV, а не в отдельную рабочую станцию, их рабочий цикл равен циклу контроллера, который составляет, как правило, 1–2 секунды, а не больше, что характерно для отдельных систем MPC. Чем чаще выполняется обновление, тем большей стабильности удается добиться. Тем самым обеспечивается возможность работы при показателях, приближающихся к предельным.
Постоянная оптимизация поддерживает рост
Изменение сырья или товарной номенклатуры, производительности оборудования и условий среды может стать причиной постоянно меняющихся показателей максимально эффективной эксплуатации. PlantWeb помогает найти «золотую середину» для постоянной оптимизации производительности. Иерархически упорядоченная интеграция информации в архитектуре PlantWeb подразумевает, что программа автоматизации может использовать данные, полученные со всей архитектуры, включая проверенную информацию с отдельных устройств о том, что происходит на предприятии и в технологическом процессе. Также упрощается комбинирование оптимизации и расширенного управления. Первое выполняет расчёт новых эксплуатационных настроек для оптимизации производительности или других целей, а второе реализует их на практике.
Доказательство
PlantWeb оптимизирует реальную производительность с учетом проектной мощности путем улучшения базового и внедрения механизмов усовершенствованного управления технологическими процессами.
